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提高角度头耐用度可以通过什么来解决

发布时间:2019-08-02 19:26:13  浏览次数:

一种方法是根据单工件时的原则来制定耐用度,称为生产率耐用度Tp:第二种反复法是根据每个工件工序成本低原则来制定耐用度,称为低成本耐用度Tc:第三种方法是根据单位时间内获得的盈利很大来制定耐用度,称为非常大利润耐用度Tpr。

分析可知,这三种耐用度之间存在如下关系,即TP<tpr<tc。生产中一般多采用低成本耐用度,只有当生产任务紧迫,或生产中出现不平衡的薄弱环节时,才选用高生产率耐用度。

因素

影响角度头耐用度的因素,归纳起来可以分为五个方面:

切削用量,几何参数,工件材料, 角度头材料,角度头的刃磨质量和润滑冷却条件。

切削用量对耐用度的影响

切削用量即切削速度v,进给量f和切削深度ap,对耐用度的影响规律是:切削用量增大,使切削温度升高,磨损愈快,耐用度下降,但由于切削速度、进给量及切削深度三者对切削温度的影响程度不同,因此对耐用度的影响也不同。

几何参数对耐用度的影响

前角γ对耐用度的影响很明显,如太大,刀刃的强度降低,散热差,且易破损;如太小又使切削力和切削温度增加过多,在这两种情况下耐用度都会下降,前角对角度头耐用度的影响呈“驼峰形”,它的峰顶前角耐用度最高。主偏角Kγ1减小,增加强度,改善散热条件,耐用度增高。此外适当减小副偏角Kγ和增大刀尖圆弧半径都能提高角度头强度,改善散热条件,使耐用度提高。几何参数对刀具耐用度有较显 著的影响,是几何参数合理和先进与否的重要标志之一。


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